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絲網(wǎng)印刷過(guò)程中常犯的錯(cuò)誤及對(duì)策

文章出處:技術(shù)支持 責(zé)任編輯:東莞市優(yōu)遠(yuǎn)印刷機(jī)械有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-12-06
  

絲網(wǎng)印刷過(guò)程中常犯的錯(cuò)誤及對(duì)策主要包括以下幾個(gè)方面:

一、糊版(堵版)

現(xiàn)象:絲印圖文在印刷中不能將油墨印到材料上。

原因:

材料平滑度低,表面強(qiáng)度較差,印刷中產(chǎn)生掉粉、掉毛現(xiàn)象。

車間溫度高,相對(duì)濕度低,油墨溶劑揮發(fā)快,油墨粘度變高。

網(wǎng)版使用前未清洗干凈或干燥不徹底,保存過(guò)程中粘附塵土。

印刷壓力過(guò)大,刮板與網(wǎng)版與材料不是線接觸而是面接觸,導(dǎo)致油墨刮不干凈。

絲網(wǎng)印版與材料間隙過(guò)小,網(wǎng)版抬起時(shí)印版底粘附油墨。

油墨顆粒較大或干燥過(guò)快。

對(duì)策:

提高材料的平滑度和表面強(qiáng)度,避免掉粉、掉毛現(xiàn)象。

控制車間溫度和濕度,保持適宜的印刷環(huán)境。

網(wǎng)版使用前要確保清洗干凈并干燥,保存時(shí)要防塵。

調(diào)整印刷壓力,使刮板與網(wǎng)版、材料保持線接觸。

調(diào)整絲網(wǎng)印版與材料的間隙,確保網(wǎng)版能順利脫離材料。

過(guò)濾油墨,去除顆粒較大的雜質(zhì);選擇干燥速度適中的油墨。

二、油墨在材料上固著不牢

現(xiàn)象:油墨與材料粘接不良,導(dǎo)致印刷品質(zhì)量不佳。

原因:

材料表面附著油脂類、粘接劑、塵埃物等物質(zhì)。

材料未進(jìn)行表面處理或處理不當(dāng)。

對(duì)策:

對(duì)材料進(jìn)行印前處理,去除表面的油脂類、粘接劑、塵埃物等物質(zhì)。

對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚?,提高與油墨的粘著性。

三、鋸齒狀印刷品

現(xiàn)象:印刷品出現(xiàn)鋸齒狀(包括殘缺或斷線)。

原因:

感光膠分辨率不高。

曝光時(shí)間不足或過(guò)長(zhǎng),顯影不充分。

網(wǎng)版表面不平整,油墨懸空滲透。

網(wǎng)版接觸溶劑發(fā)生膨脹,經(jīng)緯向膨脹程度不同。

對(duì)策:

使用高分辨率的感光膠制版。

控制曝光時(shí)間,確保顯影充分。

選擇平整的網(wǎng)版,避免油墨懸空滲透。

使用膨脹系數(shù)小的感光材料,控制溶劑對(duì)網(wǎng)版的影響。

四、針孔與發(fā)泡現(xiàn)象

現(xiàn)象:印刷品表面出現(xiàn)針孔或發(fā)泡現(xiàn)象。

原因:

版上灰塵及異物。

材料表面未清洗干凈。

油墨中混入氣泡。

對(duì)策:

印刷前檢查并修補(bǔ)版上的灰塵及異物。

清洗材料表面,確保潔凈無(wú)油污。

使用消泡劑去除油墨中的氣泡,或調(diào)整油墨的攪拌方式以減少氣泡產(chǎn)生。

五、著墨不勻

現(xiàn)象:印刷品墨膜厚度不勻,影響美觀。

原因:

油墨調(diào)配不良。

調(diào)配的油墨混入了墨皮。

刮板前端有傷損。

印刷臺(tái)不平整。

對(duì)策:

調(diào)配油墨時(shí)要充分?jǐn)嚢?,確保均勻。

過(guò)濾油墨,去除墨皮等雜質(zhì)。

保護(hù)刮板前端,避免損傷;損傷后要及時(shí)研磨。

調(diào)整印刷臺(tái),確保其平整無(wú)凹凸。

六、網(wǎng)痕

現(xiàn)象:產(chǎn)品表面出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡。

原因:

油墨流動(dòng)性較差。

對(duì)策:

使用流動(dòng)性大的油墨進(jìn)行印刷。

可考慮用干燥速度慢的油墨印制,增加油墨的流動(dòng)時(shí)間。

在制版時(shí)盡量使用絲徑較細(xì)的單徑絲網(wǎng)。

綜上所述,絲網(wǎng)印刷過(guò)程中常犯的錯(cuò)誤涉及多個(gè)方面,需要針對(duì)具體原因采取相應(yīng)的對(duì)策進(jìn)行解決。通過(guò)加強(qiáng)質(zhì)量控制和工藝管理,可以提高絲網(wǎng)印刷品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

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